製品技術

生製技検証の充実による最良な製品の提供

お客様より受注した新製品に対し生産技術部門を中心に、営業・購買・製造・品質の各エキスパートと製品仕様の検証から量産に至るまでの工程設計を立案し、良質な製品の生産とコストパフォーマンスを実現しています。

より正確に、より早く

CADによる設計仕様の細かな検証、CAE技術を駆使した最適な金型造り、生産性の向上を図っています。
また、3Dプリンターを活用し懸案となる製品形状を製作し、いち早く検証することで生製技検討の精度向上及び生産準備期間の短縮に繋がっています。

より快適に、より安全に

世界トップレベルの製品の「仕様品質」を目指して、優れた技術を持ったスタッフが入念に製品チェックを行い、常にハイクオリティーな製品を世界のお客様に提供しています。

幅広いラインナップの射出成形機を保有

150t～3000tクラスを保有し、材質はPP、PE、ABS、PA、PC、ガラス繊維配合材の成形実績多数。

成形から部品組付け、デカール貼付けまでの一貫加工を行っています。

私たちは、プラスチックの素材から加工方法まで、その有用性を高めるべく挑戦を続けています。

形状、色等、デザインに富んだトップコート／表皮工程

縫製ミシン、真空成形機、高周波ウエルダー機を保有し、様々なデザインのトップコートの加工を行っています。

二輪車の用途に応じた高性能ウレタン／発泡工程

ウレタンの原料をロボットで注入することにより、細かな条件のコントロールで直行率の向上、廃棄率の削減を図っています。自社独自の金型交換装置で段取り時間の短縮、稼働率向上を図り、多品種少量にも対応できるウレタン発泡ライン。

小型から大型シートまで幅広いシートの組立／組立工程

専用ロボット、自社独自の設備・治具により、自動組立を実現し、省人化、効率化を追求しています。

グループの二輪販売店と共同でカスタムシートの生産も行っています。

熊本工場塗装ライン

塗装ライン1基、バッチブース1基